Der Einfluss der Rohstofffeuchtigkeit auf die Produktqualität beim Rotationsformen von Polyethylen
Beim Polyethylen-Rotationsformen wird pulverförmiges Polyethylen als Rohmaterial verwendet. Durch die biaxiale Rotation einer Form und die Erhitzung auf hohe -Temperaturen schmilzt das Rohmaterial und haftet gleichmäßig an der Oberfläche des Formhohlraums. Nach dem Abkühlen und Erstarren entsteht ein Hohlprodukt. Die Kernanforderung besteht darin, dass der Rohstoff über stabile Schmelzeigenschaften und eine gute Dispergierbarkeit verfügt.
Obwohl Polyethylen selbst eine Wasserabsorptionsrate von weniger als 0,01 % aufweist, neigt es aufgrund der großen Oberfläche des pulverförmigen Rohmaterials dazu, in feuchten Umgebungen Wasserdampf aus der Luft zu absorbieren, was zu Oberflächenfeuchtigkeit führt. Besonders ausgeprägt ist dieses Problem während der Regenzeit oder bei schlecht belüfteten Lagerbedingungen.
Der Einfluss der Rohstofffeuchtigkeit auf die Produktqualität spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider. Erstens beeinflusst es das Aussehen des Produkts. Wenn feuchtes Rohmaterial erhitzt wird, verdampft die Oberflächenfeuchtigkeit schnell und der entstehende Wasserdampf wird im geschmolzenen Kunststoff eingeschlossen. Dies führt zu Fehlern wie Blasen, Silberstreifen und Wasserflecken auf der Produktoberfläche, wodurch die Glätte beeinträchtigt wird und möglicherweise Oberflächenvertiefungen entstehen, die nicht den Anforderungen an das Erscheinungsbild entsprechen.
Zweitens beeinträchtigt Feuchtigkeit die mechanischen Eigenschaften des Produkts. Bei hohen Temperaturen kann Feuchtigkeit dazu führen, dass die Molekülketten des Polyethylens brechen, was zu einer verminderten Schlagfestigkeit und Zähigkeit führt. Dies macht das Produkt anfällig für Sprödigkeit und Bruch-ein Risiko, das bei niedrigen Temperaturen noch größer ist und das Produkt unbrauchbar macht.
Drittens wirkt es sich auf die Produktionseffizienz aus. Befeuchtete Rohstoffe neigen zur Verklumpung, was zu ungleichmäßiger Zufuhr, verringerter Schmelzestabilität während der Verarbeitung und gleichmäßigem Materialverspritzen führt. Es erhöht auch die Schwierigkeit der Formreinigung, verringert die Produktionskontinuität und erhöht die Produktionskosten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Feuchtigkeit in Polyethylen-Rohstoffen ein entscheidender Faktor ist, der die Qualität von Rotationsformprodukten einschränkt. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die Feuchtigkeitskontrolle während der Rohstofflagerung zu verbessern, die Umgebungsfeuchtigkeit bei 40 %-50 % zu halten und feuchte Rohstoffe vorzutrocknen, um Feuchtigkeitsrisiken von der Quelle zu mindern. Diese Maßnahmen gewährleisten die Stabilität des Rotationsformprozesses und verbessern sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz.
